Làm thế nào chúng ta có thể chỉ cần đánh giá hiệu suất và sự khác biệt chất lượng của các chất lỏng cắt khác nhau trong sử dụng hàng ngày? Ngay cả khi chúng ta ở trong nhà máy, chúng ta có thể so sánh các chỉ số hiệu suất chính của các sản phẩm cắt khác nhau theo cách đơn giản nhất. Bạn chỉ cần dành 5 phút, có thể tiết kiệm ít nhất 10% chi phí!
1) Cắt hiệu suất chất lỏng Tuổi thọ của công cụ càng dài và bề mặt hoàn thiện càng tốt, hiệu suất bôi trơn chất lỏng càng tốt. Trong trường hợp của cùng một thiết bị, cùng một công cụ và xử lý cùng một phôi, so sánh tuổi thọ của công cụ (số lượng các bộ phận có thể được xử lý bởi một công cụ duy nhất hoặc khoảng cách cắt) và xử lý chất lượng (hoàn thiện bề mặt). Hiệu suất bôi trơn là một chỉ số rất quan trọng để cắt chất lỏng. Nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng xử lý và chi phí. Tuy nhiên, không thể đánh giá bằng trực giác, bởi vì bạn không thể biết công thức cắt chất lỏng và thành phần bôi trơn hiệu quả. 2) Khả năng ST Delamination, tạp chất và không đồng nhất được tìm thấy trong bất kỳ hai mục sau đây. Có thể xác định rằng chất lỏng cắt có độ ổn định kém. . Lấy một lượng giải pháp chứng khoán thích hợp và đặt nó vào một thùng chứa trong suốt trong 24 giờ để quan sát xem giải pháp chứng khoán có lớp và tạp chất và đồng đều hay không; . Lấy một lượng giải pháp ban đầu thích hợp, chuẩn bị 5% chất pha loãng với nước máy, để nó trong một thùng chứa trong suốt trong 15 phút và quan sát xem chất pha loãng có đồng đều hay không và liệu có lớp và tạp chất hay không. 3) Thuộc tính defoaming Thông qua thí nghiệm, bọt có thể biến mất trong 15 giây và hiệu suất bọt có đủ điều kiện. Tốc độ làm mất đi càng nhanh thì càng tốt. Chuẩn bị dung dịch pha loãng 5% và đặt nó vào một chai thuốc thử trong suốt, với nắp đóng. Sau đó, lắc chai thuốc thử lên xuống với lực bình thường trong 15 giây, sau đó đứng trên bàn để bắt đầu thời gian và quan sát: nếu bọt được tạo ra trong chai có thể biến mất trong vòng 15 giây, hiệu suất bọt là đủ điều kiện. 4) Phòng ngừa rỉ sét và ăn mòn Sự ăn mòn sau đó xảy ra, khả năng chống rỉ và chống ăn mòn tự nhiên càng mạnh. Một lượng thích hợp của dung dịch pha loãng 5% sẽ được chuẩn bị. Các bộ phận gia công (với các bề mặt gia công) có kích thước vừa phải sẽ được ngâm trong chất lỏng cắt trong một khoảng thời gian thích hợp (nửa giờ đến vài giờ, tùy thuộc vào thời gian xử lý một phần), sau đó lấy ra. Sau 3-5 ngày quan sát trong không khí, các bộ phận sẽ rỉ sét hoặc ăn mòn. Cụ thể, phương pháp này chỉ có thể được sử dụng để đánh giá hiệu suất. Đối với một số vật liệu đặc biệt (như hợp kim nhôm hàng không), xác minh phòng thí nghiệm nghiêm ngặt hơn thường được yêu cầu. 5) Khả năng kháng khuẩn Chất lỏng cắt càng sớm, khả năng kháng khuẩn của nó càng tệ. Chuẩn bị một lượng chất pha loãng thích hợp 5% và giữ nó trong thùng chứa, đánh hơi sự thay đổi của mùi chất lỏng thường xuyên. Mục này có liên quan trực tiếp đến tuổi thọ dịch vụ cắt chất lỏng. Nguyên tắc ức chế vi khuẩn của hầu hết các sản phẩm phụ thuộc vào thuốc diệt khuẩn trong công thức sản phẩm và chỉ có một vài sản phẩm sử dụng vi khuẩn sinh học. 6) Khả năng chống thải chất thải Quan sát sự thay đổi của đường phân chia: Chất lỏng cắt với khả năng dầu chống tạp chất yếu sẽ sớm trộn với dầu để làm cho đường phân chia ngày càng mơ hồ. Chuẩn bị một lượng chất pha loãng thích hợp 5% và để nó đứng trong một thùng chứa trong suốt, sau đó thả một lượng dầu thủy lực thích hợp hoặc hướng dẫn dầu đường sắt vào chất lỏng cắt. Dầu sẽ nổi trên bề mặt của chất lỏng cắt, và sẽ có một ranh giới rõ ràng giữa dầu và nước. 7) Nội dung nitrite Sử dụng giấy kiểm tra nitrite đặc biệt để kiểm tra. Hoặc yêu cầu nhà sản xuất cung cấp tài liệu MSDS Nếu giấy thử chuyển sang màu đỏ, có thể xác định rằng nó chứa nitrit gây ung thư trong 99% trường hợp. Đỏ càng sâu, nội dung càng cao. 8) Tiêu thụ chất lỏng cắt Hai chai thuốc thử có thể được sử dụng để chuẩn bị các chất pha loãng có cùng nồng độ và duy trì cùng một thể tích. Sau đó lấy hai mẫu tiêu chuẩn giống hệt nhau (chẳng hạn như hai thanh thép dài), nhúng các mẫu vào chất lỏng cắt trong chai thuốc thử theo cùng một cách và lấy nó ra (chất lỏng cắt sẽ tuân thủ các mẫu và nhỏ giọt ở bên ngoài). Sau khi lặp lại cùng một hành động ngâm và rút trong cùng một số lần, so sánh lượng chất lỏng cắt còn lại trong chai thuốc thử. Vẫn còn quá nhiều, chỉ ra rằng chất lỏng cắt này không dễ bị tiêu thụ bởi các bộ phận và chip. Lấy ra các sản phẩm với mức tiêu thụ lớn sẽ mang lại chi phí sử dụng cao hơn. Ngoài ra, thiếu các phương pháp đơn giản để so sánh hiệu suất làm mát của việc cắt chất lỏng. Tuy nhiên, miễn là sản phẩm tan trong nước, hiệu suất làm mát là tương tự nhau. Đối với chất lỏng mài tổng hợp hoàn toàn, cũng có yêu cầu lắng đọng. Đó là, khả năng của các mảnh vụn và các hạt kim loại để ổn định nhanh chóng trong chất lỏng mài. Điều này có thể trực tiếp quan sát sự thay đổi độ trong suốt của chất lỏng mài. Các sản phẩm có trầm tích tốt có thể duy trì tính minh bạch tốt trong một thời gian dài.
Ngay cả trong các nhà máy nói chung, không có các công cụ thử nghiệm chuyên nghiệp, sử dụng các phương pháp đơn giản ở trên có thể có được kết quả trực quan và hiệu quả hơn.
