Quá trình sản xuất dầu bôi trơn chủ yếu bao gồm các bước sau: Thứ nhất, thiết kế đa tạp trộn dầu bôi trơn; Thứ hai, thiết kế công thức của dầu bôi trơn; Thứ ba, kiểm soát chất lượng; Thứ tư, hoạt động trộn dầu bôi trơn; Thứ năm, làm đầy; Thứ sáu, rời khỏi nhà máy. Bằng cách phân tích quá trình sản xuất dầu bôi trơn, rõ ràng các phân đoạn vòng thứ hai, thứ ba, thứ tư và thứ năm là các liên kết quy trình chính trong sản xuất dầu bôi trơn. Bài viết này chỉ tiến hành nghiên cứu về hai bước quá trình bôi trơn và làm đầy dầu. Trong quá trình pha trộn, thông thường nó cần pha trộn các thành phần phụ gia bôi trơn hoặc gói phụ gia khác nhau với dầu cơ bản khác nhau, như dầu cơ sở khoáng, dầu cơ sở polyester, v.v.
1.1 Trộn dầu bôi trơn Dầu bôi trơn trộn chủ yếu đề cập đến việc sử dụng dầu thô dầu bôi trơn làm nền tảng và thêm các chất phụ gia vào bản gốc thông qua xử lý tốt để cải thiện các chỉ số chất lượng của dầu bôi trơn. Dầu thô dầu bôi trơn phổ biến được gọi là dầu cơ bản (sau đây gọi là dầu cơ bản), và các yêu cầu cơ bản đối với dầu cơ sở là: công nghệ chế biến tinh chế; Các thành phần không chứa nhựa đường hoặc sáp. Các chỉ số chất lượng của dầu bôi trơn chủ yếu đề cập đến độ nhớt, hiệu ứng ứng dụng, màu sắc, v.v. [1]. Ý nghĩa của sự pha trộn dầu bôi trơn có thể chỉ ra rõ ràng rằng mục đích của việc trộn dầu cơ sở là để thay đổi các chỉ số chất lượng của dầu cơ bản và cải thiện chất lượng toàn diện của các sản phẩm dầu bôi trơn bằng cách thêm các chất phụ gia. 1.2 Phương pháp trộn dầu bôi trơn Thông qua đánh giá tài liệu và điều tra tại chỗ, rõ ràng các phương pháp sản xuất chính để bôi trơn dầu ở Trung Quốc là pha trộn bể chứa dầu và pha trộn đường ống. Hai phương pháp pha trộn này tồn tại cạnh nhau và mỗi phương pháp có những ưu điểm và đặc điểm khác nhau. Việc lựa chọn các phương pháp trộn dầu bôi trơn phụ thuộc vào một mức độ nhất định vào tình hình sản xuất. 1.2.1 Pha trộn bể dầu Phương pháp trộn bể dầu chủ yếu đề cập đến việc thêm dầu cơ sở và các chất phụ gia cần thiết vào ấm đun nước trộn theo một chuỗi được chỉ định theo tỷ lệ sản xuất của dầu bôi trơn, và sau đó trải qua các quá trình như khuấy, sưởi ấm, cách nhiệt và làm mát để trộn hoàn toàn dầu cơ sở và phụ gia. Quá trình sản xuất phương pháp trộn bể dầu tương đối đơn giản và hiện tại nó là phương pháp pha trộn được sử dụng rộng rãi cho các nhà sản xuất chất bôi trơn vừa và nhỏ ở Trung Quốc. Tuy nhiên, phương pháp trộn bể dầu đòi hỏi nhà sản xuất phải có một số lượng xe tăng cơ bản nhất định và chu kỳ sản xuất cũng tương đối dài. 1.2.2 Phối hợp đường ống So với phương pháp trộn bể truyền thống, pha trộn đường ống là sự tiến bộ. Sự điều hòa dòng chảy của dầu và phụ gia cơ sở được điều khiển bởi các dụng cụ và thiết bị, và một tỷ lệ cụ thể của dầu và chất phụ gia cơ bản được chuyển đến máy trộn đường ống và đường ống chính để tạo ra dầu bôi trơn theo cách hỗn hợp. Phương pháp pha trộn đường ống có thể đóng vai trò là nền tảng ứng dụng của công nghệ tự động hóa. Từ quan điểm của dòng chảy quá trình, phương pháp pha trộn đường ống chính xác hơn trong điều khiển liều và dòng chảy. Dầu bôi trơn sau khi trộn vào dây chuyền sản xuất có thể được lấp đầy trực tiếp sau khi thử nghiệm và gặp các chỉ số sản xuất. Do đó, phương pháp pha trộn đường ống có hiệu quả sản xuất cao hơn so với pha trộn bể dầu.
1.3 Áp dụng kiểm soát tự động hóa trong sản xuất dầu bôi trơn Với sự cải thiện liên tục của cấp độ công nghệ của Trung Quốc, PLC và DCS đã được áp dụng rộng rãi trong lĩnh vực công nghiệp. Các chương trình điều khiển hiện đại và tự động tập trung vào thiết bị máy tính và công nghệ thông tin đã trở thành phương tiện chính để cải thiện hiệu quả sản xuất và tối ưu hóa chất lượng sản phẩm trong lĩnh vực công nghiệp. Áp dụng công nghệ kiểm soát tự động hóa để kiểm soát nhiệt độ, áp suất và các thông số khác của ấm đun nước trong sản xuất dầu bôi trơn có thể giúp cải thiện chất lượng dầu bôi trơn.
2. Phân tích các vấn đề phổ biến trong dây chuyền sản xuất của dầu bôi trơn và làm đầy
Thông thường, các đường ống đầu vào và đầu ra trong dây chuyền sản xuất dầu bôi trơn và làm đầy được chia sẻ, nhưng có sự khác biệt nhất định về khoảng cách đầu ra và khối lượng của các đường ống. Ngoài ra, các yêu cầu đơn hàng sản xuất khác nhau yêu cầu rằng một khi việc sản xuất dầu được chuyển đổi, dầu trong bể dầu cần phải được làm trống và một lượng dầu hàng đầu nhất định sẽ được tạo ra trong quá trình làm đổ dầu, sự hiện diện của dòng trên cùng Dầu có tác động trực tiếp đến chất lượng sản xuất của lô dầu bôi trơn tiếp theo. Để đảm bảo chất lượng của từng lô dầu, các nhà sản xuất dầu bôi trơn xử lý và tái chế dầu hàng đầu để sản xuất lô dầu bôi trơn tiếp theo. Các vấn đề phổ biến nhất trong các quy trình trên là lượng dầu hàng đầu quá mức và kiểm soát chất lượng dầu trong quá trình sản xuất. Chia sẻ đường ống, khoảng cách đầu ra đường ống và chênh lệch khối lượng đường ống không có lợi cho việc kiểm soát chất lượng dầu. Tuy nhiên, dầu hàng đầu quá mức có tác động trực tiếp đến việc sản xuất lô sản phẩm dầu tiếp theo.
3. Chiến lược tự động hóa cho dây chuyền sản xuất và pha chế chất bôi trơn
3.1 Tự động hóa kế toán dữ liệu độ nhớt hỗn hợp
Chỉ số độ nhớt của dầu bôi trơn của các thương hiệu và mục đích khác nhau cũng có một số khác biệt. Do đó, trong quá trình pha trộn dầu bôi trơn, các nhà sản xuất thường sản xuất nhiều loại dầu bôi trơn khác nhau theo nhu cầu của đơn đặt hàng. Tuy nhiên, việc tái sử dụng dầu hàng đầu có tác động trực tiếp đến độ nhớt của dầu bôi trơn. Có thể thấy rằng việc tự động hóa việc tính toán dữ liệu độ nhớt hỗn hợp dầu bôi trơn là một cách hiệu quả để cải thiện hiệu quả của sự pha trộn dầu bôi trơn, trong quá khứ, các nhà sản xuất chất bôi trơn đã sử dụng các phương pháp kế toán thủ công, không chỉ mất nhiều công sức và nỗ lực , nhưng cũng dẫn đến một số lỗi nhất định về độ chính xác của dữ liệu độ nhớt. Do đó, bài viết này đề xuất tích hợp công nghệ thông tin với các công thức tính toán, thiết lập một mô hình kế toán cho dữ liệu độ nhớt hỗn hợp của dầu bôi trơn và sử dụng nó làm cơ sở để xác định độ nhớt hỗn hợp của dầu bôi trơn, để kiểm soát độ nhớt của dầu bôi trơn dầu Trong phạm vi tiêu chuẩn. Sau đó, bằng cách thu được phần thể tích của dầu đầy, sự khác biệt giữa độ nhớt thực tế của dầu bôi trơn và dữ liệu được tính toán được xác định (nếu phần thể tích lớn, sự khác biệt về lý thuyết và thực tế là nhỏ); Bằng cách thu được tỷ lệ dầu cơ sở cuối cùng trong sản phẩm dầu đầu tiên, xác định tác động thực tế (nếu tỷ lệ nhỏ, tác động thấp); Bằng cách phân tích tỷ lệ của lô sản phẩm dầu trước đó ở đầu ra của đường ống trộn dầu bôi trơn với khối lượng của lô sản phẩm dầu này, tác động của lô sản phẩm dầu trước đó được xác định (nếu khối lượng nhỏ, tác động chậm). Sử dụng ba phương pháp phân tích trên làm cơ sở để phân tích tự động có thể tối ưu hóa hơn nữa chất lượng tổng thể của các sản phẩm dầu bôi trơn.
3.2 Xác định phương pháp số lượng dòng trên cùng
Việc đo thể tích của đường ống đầu ra của đường ống trộn dầu bôi trơn và đường ống làm đầy là bước cam kết của phép đo thể tích dòng trên cùng. Phương pháp đo truyền thống sử dụng các bản vẽ thiết kế làm cơ sở để đo lường. Tuy nhiên, khối lượng của đường ống đầu ra của đường ống pha trộn và đường ống làm đầy khá khác nhau. Nếu khối lượng được tính theo khối lượng nhỏ, khối lượng dòng trên cùng sẽ quá nhiều và chất lượng của các sản phẩm dầu sẽ được giảm tương ứng. Nếu được đo theo khối lượng lớn, chi phí sản xuất của các nhà sản xuất chất bôi trơn sẽ tăng tương ứng. Do đó, việc xác định phương pháp đo đường hàng đầu cũng nên kết hợp tư duy tự động hóa, đo vị trí đầu ra trong đó đường ống pha trộn và đường ống làm đầy hội tụ và sử dụng kết quả đo làm cơ sở cho việc sản xuất tự động các sản phẩm dầu.
3.3 Tự động hóa các quy trình hoạt động
Hiện tại, quá trình hoạt động trong dòng sản xuất dầu bôi trơn và làm đầy trong nước chủ yếu được chia thành hai cách. Cách đầu tiên là sử dụng dầu bánh răng và dầu thủy lực để đặt đường ống trở lại ở giao điểm của mỗi đường ống. Nói tóm lại, đó là làm cho dầu bôi trơn xâm nhập từ ấm đun nước và nhập lại ấm đun nước qua đường ống đầu ra, để đạt được mục đích trào ngược. Phương pháp thứ hai là trào ngược giữa ấm đun nước và thiết bị làm đầy. Trước khi áp dụng phương pháp này, cần phải đảm bảo kết nối giữa ấm đun nước và thiết bị làm đầy. Sau khi đi vào ấm đun nước, dầu bôi trơn chảy vào đường ống đổ qua đường ống đầu ra để đạt được mục đích trào ngược. Về cơ bản, cả hai quy trình vận hành ở trên đã đạt được sản xuất tự động, nhưng so với phương pháp thứ hai, phương pháp đầu tiên không yêu cầu nhà sản xuất chất bôi trơn phải tiêu thụ một lượng lớn chi phí và quy trình vận hành tương đối đơn giản. Trên cơ sở giảm lượng dầu hàng đầu, chất lượng của sản phẩm dầu sẽ không bị ảnh hưởng. Vì vậy, trong quá trình tự động hóa quy trình, phương pháp đầu tiên có thể được sử dụng làm cơ sở để tối ưu hóa các quy tắc hoạt động của đường ống đầu ra và lấp đầy dòng trên cùng, và đạt được mục tiêu sản xuất tự động chất lượng cao trong khi thúc đẩy sự trở lại của dầu bôi trơn.
4. Xu hướng phát triển của sự pha trộn dầu bôi trơn và làm đầy dây chuyền sản xuất
Với việc cải thiện liên tục trình độ kinh tế xã hội của Trung Quốc, nhu cầu về các sản phẩm dầu bôi trơn trong các ngành công nghiệp, sản xuất, vận chuyển và các lĩnh vực khác đang tăng lên hàng năm. Trong bối cảnh này, việc tự động hóa, hiện đại hóa và trí thông minh của sự pha trộn dầu bôi trơn và làm đầy dây chuyền sản xuất đã trở thành các biện pháp chính để phát triển bền vững các nhà sản xuất dầu bôi trơn ở Trung Quốc. Từ góc độ cạnh tranh thị trường, các nhà sản xuất chất bôi trơn áp dụng các hệ thống điều khiển tự động vào quy trình sản xuất của họ có thể cải thiện đáng kể chất lượng của các sản phẩm dầu, tăng cường khả năng cạnh tranh thị trường của họ và đảm bảo vị thế cạnh tranh thuận lợi trong thị trường bôi trơn. Từ góc độ của nhu cầu thị trường, các nhà sản xuất chất bôi trơn có thể áp dụng công nghệ tự động hóa để kiểm soát pha trộn chất bôi trơn, giao tiếp sản xuất và xây dựng các quy trình sản xuất, có thể cải thiện hiệu quả sản xuất của các sản phẩm dầu và đảm bảo giám sát thời gian thực của toàn bộ quy trình sản xuất. Từ góc độ phát triển bền vững cho các nhà sản xuất chất bôi trơn, tiến trình của Thời báo đang thúc đẩy đổi mới và nâng cấp công nghiệp. Do đó, các quy trình sản xuất tự động, hiện đại và thông minh, quản lý sản xuất và kiểm soát chất lượng sản phẩm là những biện pháp chính để đảm bảo rằng các nhà sản xuất đạt được sự phát triển bền vững. Cuối cùng, từ quan điểm phát triển kinh tế xã hội.
