Chất lỏng cắt được sử dụng rộng rãi trong các quá trình cắt do các chức năng của chúng như làm mát, bôi trơn, làm sạch và phòng ngừa rỉ sét. Chất lỏng cắt thường bị suy giảm, có mùi, bị ăn mòn, được sản xuất bọt và da của người vận hành bị dị ứng được sử dụng. Sau đây là một cuộc nói chuyện về các vấn đề và biện pháp đối phó trong việc sử dụng việc cắt chất lỏng dựa trên kinh nghiệm thực tế của chúng tôi. 1. Vấn đề cắt giảm sự suy giảm và mùi của sóng Lý do chính cho sự suy giảm và mùi của chất lỏng là nó chứa một số lượng lớn vi khuẩn, chủ yếu bao gồm vi khuẩn hiếu khí và kỵ khí. Vi khuẩn tiêu thụ oxy sống trong môi trường có khoáng chất, chẳng hạn như nước, chất lỏng cắt cô đặc và dầu bị rò rỉ từ máy công cụ. Trong điều kiện hiếu khí, họ chia thành hai lần cứ sau 20-30 phút. Vi khuẩn kỵ khí phát triển trong một môi trường không có oxy, tách thành hai mỗi giờ, chuyển hóa và giải phóng SO2, tạo ra mùi trứng hôi và biến chất lỏng cắt màu đen. Khi vi khuẩn trong chất lỏng cắt vượt quá 106, chất lỏng cắt sẽ trở nên mùi hôi. (1) Vi khuẩn chủ yếu đi vào chất lỏng cắt thông qua các kênh sau: 1) Trong quá trình chuẩn bị, vi khuẩn xâm chiếm, chẳng hạn như vi khuẩn trong nước được sử dụng để chuẩn bị chất lỏng cắt. 2) Vi khuẩn trong không khí vào chất lỏng cắt. 3) Sự vận chuyển giữa các quá trình phôi gây ra sự lây nhiễm chất lỏng. 4) Thói quen xấu của các nhà khai thác, chẳng hạn như xả rác những thứ bẩn thỉu. 5) Độ sạch kém của máy công cụ và hội thảo.
(2) Phương pháp kiểm soát sự phát triển của vi khuẩn 1) Sử dụng chất lỏng cắt chất lượng cao và ổn định. 2) Chuẩn bị dung dịch cô đặc với nước tinh khiết không chỉ giúp dễ dàng chuẩn bị mà còn cải thiện độ bôi trơn của chất lỏng cắt, làm giảm lượng chip bị lấy đi và ngăn ngừa xói mòn vi khuẩn. 3) Khi sử dụng, cần phải kiểm soát tỷ lệ dung dịch cô đặc trong chất lỏng cắt không quá thấp, nếu không nó có thể gây ra sự phát triển của vi khuẩn. 4) Do sự hiện diện của vi khuẩn trong dầu được sử dụng trong máy công cụ, cần phải giảm thiểu sự pha trộn dầu rò rỉ từ máy công cụ với chất lỏng cắt. 5) Khi giá trị pH của chất lỏng cắt nằm trong khoảng từ 8,3 đến 9.2, vi khuẩn rất khó sống sót, vì vậy chất lỏng cắt mới nên được thêm vào một cách kịp thời để tăng giá trị pH. 6) Giữ chất lỏng cắt sạch và tránh tiếp xúc với bụi bẩn như dầu, thực phẩm, thuốc lá, v.v. 7) Thường xuyên sử dụng thuốc diệt nấm. 8) Giữ cho hội thảo và máy công cụ sạch sẽ. 9) Nếu thiết bị không có thiết bị lọc, dầu nổi nên được loại bỏ thường xuyên và loại bỏ bụi bẩn.
2. Vấn đề ăn mòn của việc cắt chất lỏng (1) Nguyên nhân ăn mòn 1) Tỷ lệ dung dịch cô đặc trong việc cắt chất lỏng tương đối thấp.
2) Giá trị pH của chất lỏng cắt quá cao hoặc quá thấp. Ví dụ, khi pH> 9.2, nó có tác dụng ăn mòn đối với nhôm. Do đó, giá trị pH thích hợp nên được chọn dựa trên vật liệu kim loại. 3) Liên hệ với vật liệu kim loại không giống nhau. 4) Sử dụng giấy hoặc miếng gỗ để đặt phôi. 5) Xếp chồng thành phần. 6) Số lượng vi khuẩn trong chất lỏng cắt vượt quá tiêu chuẩn. 7) Độ ẩm trong môi trường làm việc quá cao. (2) Phương pháp ngăn ngừa ăn mòn 1) Chuẩn bị chất lỏng cắt bằng nước tinh khiết và tỷ lệ chất lỏng cắt nên được sử dụng theo các giá trị được khuyến nghị trong hướng dẫn cắt chất lỏng. 2) Nếu cần thiết, sử dụng chất lỏng chống gỉ. 3) Kiểm soát số lượng vi khuẩn và tránh sản xuất của chúng. 4) Kiểm tra độ ẩm.
