1. Vấn đề khói Vấn đề khói được gây ra bởi lý do vật lý, nghĩa là sương mù dầu thoát ra ngoài không khí do nguyên tử hóa áp suất cao. Cũng có những lý do hóa học, nghĩa là nhiệt độ điểm sôi của dầu cắt nguyên chất quá thấp, nhiệt độ trong khu vực xử lý gần với điểm sôi ban đầu và dầu cắt thay đổi về mặt hóa học khi làm nóng, tạo ra khói. Nguyên nhân gốc rễ của vấn đề là các nguyên nhân hóa học không dễ giải quyết, cũng có hại nhất.
Cải thiện mức độ tinh chế của việc cắt dầu cơ sở dầu nguyên chất và tăng điểm sôi ban đầu. Điểm sôi cao trên các chỉ số vật lý và hóa học rõ ràng, nó càng ít có khả năng tạo ra khói. Nhiệt độ cắt là gốc của việc tạo ra khói hơi dầu. Từ góc độ kiểm soát nhiệt độ, có hai đường dẫn: kiểm soát nhiệt độ tích lũy và tăng cường tản nhiệt. Về cơ bản, việc cải thiện khả năng bôi trơn áp suất cực độ có thể trì hoãn nhiệt độ tích lũy đạt đến phạm vi điểm sôi của dầu cắt. Từ kinh nghiệm, khả năng áp suất cực cao được tăng 5%. Dưới áp suất cung cấp chất lỏng thích hợp, nhiệt độ cắt có thể được hạ xuống hơn 30 độ, điều này có thể làm giảm đáng kể khả năng cắt khói.
2. Vấn đề bám dính Để cải thiện khả năng bôi trơn, nói chung, độ nhớt của việc cắt dầu càng lớn, khả năng bôi trơn màng dầu càng mạnh. Vì độ nhớt đại diện cho năng lượng bên trong của dầu bôi trơn, độ nhớt cao hơn cũng nhất thiết là điểm sôi cao hơn, cũng có thể làm giảm bớt vấn đề khói được đề cập ở trên. Tuy nhiên, sự gia tăng độ nhớt chắc chắn sẽ dẫn đến mức tiêu thụ năng lượng lớn hơn và vấn đề độ nhớt sẽ xuất hiện. Hiện tượng rõ ràng là nội thất của máy công cụ rất bẩn và các con chip treo trên tường. Đồng thời, lượng dầu kéo bị lấy đi bởi phôi và chip là lớn, và lượng dầu cắt được tăng lên đáng kể.
Tuy nhiên, từ quan điểm của công thức, lý do chính để dính trục chính không phải là độ nhớt của việc cắt dầu. Đó là vấn đề của hệ thống dầu cắt, chủ yếu trong hai trường hợp: thứ nhất, các chất phụ gia không được hòa tan hoàn toàn trong dầu cơ sở, cho thấy trạng thái huyền phù, chẳng hạn như dầu động vật và dầu cực mạnh, không còn hòa tan trong việc cắt Dầu sau khi kết tủa, và dính vào tất cả các góc và mặt phẳng của máy công cụ. Thứ hai là hàm lượng sáp trong phụ gia quá cao, gây ra trùng hợp dưới áp suất cao và nhiệt độ cao. Nó giống như liên tục sản xuất nhựa không hòa tan trong dầu cắt, được ném vào máy công cụ sau khi cắt ở nhiệt độ cao và bắt nguồn.
Nó cũng dính vào trục chính. Trong trường hợp đầu tiên, nó có thể được làm sạch bằng cách thêm dung môi cực. Khi dầu cắt được trộn lại để hoàn toàn rõ ràng và trong suốt, nó sẽ trở lại bình thường. Trong trường hợp thứ hai, máy phải được tắt và lau bằng bóng thép để giải quyết vấn đề. Đó là tác hại lớn nhất của việc dán trục chính máy công cụ, và đó cũng là một sự kiện xấu ảnh hưởng nghiêm trọng đến sự tin tưởng bán hàng của việc cắt dầu. Mọi công thức và kỹ sư kỹ thuật của việc cắt dầu nên tránh tình huống này.
