Xử lý lỗ sâu được chia thành sáu loại: khoan lỗ sâu, khoan súng lỗ sâu, nhàm chán lỗ sâu, khoan lỗ sâu, mài lỗ sâu, xử lý công cụ máy quét và cuộn, v.v. Tất nhiên, dầu cắt được sử dụng cũng khác nhau.
Đặc điểm xử lý của máy khoan lỗ sâu công cụ: 1. Người giữ công cụ bị giới hạn bởi khẩu độ, với đường kính nhỏ và chiều dài lớn, dẫn đến độ cứng kém và cường độ thấp. Trong quá trình cắt, nó dễ bị rung, gợn và côn, ảnh hưởng đến độ thẳng và độ nhám bề mặt của các lỗ sâu. 2 3. Trong quá trình xử lý các lỗ sâu, không thể quan sát trực tiếp tình trạng cắt của công cụ. Thay vào đó, người ta chỉ có thể dựa vào kinh nghiệm làm việc để lắng nghe âm thanh cắt, quan sát chip, chạm vào độ rung và nhiệt độ phôi, và quan sát các dụng cụ (áp suất dầu và máy đo điện) để xác định xem quá trình cắt có bình thường hay không. 4. Rất khó để loại bỏ chip, và các phương pháp đáng tin cậy phải được sử dụng để phá vỡ và kiểm soát độ dài và hình dạng của chip, để tạo điều kiện cho việc loại bỏ trơn tru và ngăn chặn tắc nghẽn chip. 5. Để đảm bảo tiến bộ mượt mà của gia công lỗ sâu và đạt được chất lượng gia công cần thiết, cần thêm các thiết bị loại bỏ chip bên trong (bên ngoài), hướng dẫn công cụ và thiết bị hỗ trợ, và thiết bị làm mát và bôi trơn áp suất cao cho công cụ . Nói chung, một lỗ có độ sâu hơn 3-5 lần đường kính lỗ được gọi là lỗ sâu. Khó khăn của nó nằm trong thực tế là bột chiên có thể được sử dụng cho các lỗ hổng với độ sâu loại bỏ chip và lỗ làm mát tương đối nhỏ. Để loại bỏ chip trơn tru, chip sắt phải được thẳng ra trong một hình dạng dải mỏng và làm nổi bật các miếng nhỏ hơn, trong khi chất làm mát dễ dàng vào. Nên sử dụng một phương pháp mài tương đối đơn giản cho bit khoan. 1. Tăng góc giữa lưỡi khoan lên 130-140 độ để tăng độ dày chip và thay đổi hướng xả chip (hướng xả chip vuông góc với cạnh). 2. Nghiền cạnh ngang để giảm công cụ cắt dọc trục, đồng thời, tạo một góc gần lõi khoan để tạo điều kiện tách chip. 3. Nếu đường kính khoan lớn, rãnh chip có thể được nối đất ở một bên của cạnh cắt, nên rộng một feet để cân bằng lực cắt của hai cạnh cắt; Nếu đường kính lớn, rãnh tách chip có thể được nối đất giữa hai cạnh cắt. 4. Vát ra góc ngoài của lưỡi dao 1 milimet và 45 độ để giảm hao mòn và cải thiện độ mịn. 5. Tốc độ khoan phải thấp hơn một chút, và lượng thức ăn phải được lấy lớn hơn để làm dày chip và xả chúng theo hình dạng dải. 6. Vòi của chất làm mát nên hướng vào bên trong lỗ để tạo điều kiện cho chất làm mát đi vào khu vực cắt.
Khoan lỗ sâu có thể được chia thành hai loại: loại bỏ chip bên ngoài và loại bỏ chip bên trong:
Đối với đường kính nhỏ hơn, loại bỏ chip bên ngoài được sử dụng, vì ống khoan quá nhỏ để loại bỏ chip. Thanh khoan có đường kính lớn hơn có đủ không gian để loại bỏ chip, và dầu áp suất cao được ép giữa thành lỗ và thanh khoan để loại bỏ chip và làm nóng từ thanh. Bit khoan được làm đặc biệt bằng hợp kim cứng, được chia thành hai phần: hướng dẫn và lưỡi chip. Lưỡi chip được nghiền thành hình thang hình thang để tách chip. Chiều cao và chiều rộng của rãnh chip phụ thuộc vào vật liệu và tốc độ thức ăn của phôi để đảm bảo rằng hình dạng chip chặt chẽ và nhỏ, tốt nhất là hình dạng của một hình chữ C.
Trong quá trình khoan lỗ sâu, rất khó để loại bỏ chip trong quá trình khoan và không dễ dàng phát ra nhiệt, điều này thường dẫn đến ủ lưỡi và ảnh hưởng đến tuổi thọ dịch vụ và hiệu quả xử lý của mũi khoan. Điều kiện tản nhiệt kém có thể tạo ra một lượng lớn nhiệt, và hướng xả chip trái ngược với hướng thức ăn của mũi khoan. Cắt chất lỏng cần xâm nhập vào cạnh của mũi khoan để bôi trơn, nguội và hỗ trợ loại bỏ chip. Cắt chất lỏng trước tiên nên có độ thấm tốt, và phương pháp cung cấp, tốc độ dòng chảy và áp suất cũng sẽ đáp ứng các yêu cầu.
Giải quyết việc lựa chọn dầu cắt cho khoan lỗ sâu
Mặc dù khoan lỗ sâu là một quá trình cắt, nó khác với cắt truyền thống. Trong thực tế, người ta đã phát hiện ra rằng việc cắt truyền thống liên quan đến nhiều công cụ cắt hoạt động đồng thời, dẫn đến các phần khác nhau cho mỗi quá trình. Trong giai đoạn đầu của khoan lỗ sâu, ngay khi mũi khoan tiếp xúc với phôi, áp suất đạt đến khoảng năm 2000n và nhiệt độ tăng ngay lập tức. Cần phải có dầu được chọn có độ nhớt thấp, độ thấm tốt, khả năng làm mát tốt và loại bỏ chip mịn; Khi kết thúc xử lý, áp lực là khoảng 4000N. Nếu giá trị áp suất cực (PD) của dầu được chọn thấp hơn 4000n hoặc nếu tốc độ giải phóng của tác nhân áp suất cực cao trong dầu chậm, thì hút thuốc và hao mòn nhanh của mũi khoan là không thể tránh khỏi.
Nói chung, nhũ tương 1: 100 hoặc nhũ tương áp suất cực cao được chọn; Khi độ chính xác gia công cao và chất lượng bề mặt hoặc vật liệu độ bền được yêu cầu, các nhũ tương áp suất cực cao hoặc nhũ tương áp suất cực cao được chọn. Độ nhớt động học của dầu cắt thường là 10-20cm2/s (40) và tốc độ dòng dầu cắt là 15-18m/s; Chọn dầu cắt với độ nhớt thấp khi đường kính gia công nhỏ; Đối với gia công lỗ sâu đòi hỏi độ chính xác cao, tỷ lệ dầu cắt là 40% dầu áp suất cực đoan, có thể chọn 40% dầu hỏa và 20% parafin clo hóa clo.
