Mục đích cắt chất lỏng Trong quá trình cắt, nhiệt độ cao và áp suất cao được tạo ra ở phần cắt do ma sát nghiêm trọng, điều này ảnh hưởng nghiêm trọng đến tuổi thọ của công cụ, độ chính xác và hoàn thiện bề mặt của phần gia công. Có hai biện pháp chính để giảm nhiệt độ, giảm ma sát, đảm bảo tuổi thọ của công cụ và độ chính xác phôi: (1) giảm ma sát trong quá trình cắt và giảm hao mòn dụng cụ; (2) lấy đi nhiệt độ cao thu thập được trong phần cắt theo thời gian. Phương pháp bôi trơn truyền thống là phun chất lỏng cắt vào điểm gia công. Theo kinh nghiệm, việc cung cấp chất lỏng càng lớn thì hiệu quả càng tốt. Trong vài năm qua, "làm mát áp suất cao" đã được tích cực thúc đẩy trong lĩnh vực cắt. Trong một thời gian, một nguồn cung cấp dịch cắt lớn được coi là "vị cứu tinh" của việc cắt.
Những mối nguy hiểm của việc sử dụng chất lỏng cắt Từ thế kỷ 20, ngành sản xuất máy móc đã trải qua những thay đổi mới: (1) thế giới đã chú ý nhiều đến các vấn đề bảo vệ môi trường như sự nóng lên toàn cầu, phá hủy lớp ozone và thế hệ dioxin; (2) lo ngại về các mối nguy hiểm sức khỏe do các chất phụ gia trong chất lỏng cắt cho người vận hành và các mối nguy hiểm an toàn gây ra bởi sự rò rỉ và phân tán của tác nhân dầu cho người vận hành; (3) chú ý đến ô nhiễm môi trường do xử lý dầu thải và dư luận đòi hỏi mạnh mẽ rằng chất lỏng cắt phải đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường.
Trong bối cảnh này, các nước châu Âu và Mỹ và Nhật Bản đã xây dựng hoặc sửa đổi luật xử lý dầu thải, luật đăng ký di động về phát thải các chất ô nhiễm môi trường và luật điều trị đặc biệt Dioxin. Kết quả là, mặc dù một lượng lớn chất lỏng cắt có thể nhận được độ bôi trơn tốt hơn, chất lượng xử lý cao hơn và hiệu quả xử lý, theo các yêu cầu bảo vệ môi trường, chất thải cắt phải được xử lý một cách ngây thơ trước khi nó có thể được thải ra. Các yêu cầu mới đã làm tăng đáng kể chi phí cắt giảm. Theo khảo sát của một nhà máy ô tô Đức, công cụ chi phí chiếm 2% ~ 4% tổng chi phí sản xuất; Chi phí liên quan đến việc cắt chất lỏng chiếm 7%~ 17%, tức là 3 ~ 5 lần chi phí công cụ. Xoay trục chính chiếm 20% mức tiêu thụ năng lượng của xưởng gia công, trong khi mức tiêu thụ năng lượng liên quan đến việc làm mát chiếm 53%. Tóm lại, việc sử dụng chất làm mát không được kiểm soát để giảm công cụ và tiêu thụ năng lượng chỉ có thể phản tác dụng. Công nghệ bôi trơn hiện đại 1. Phương pháp cắt khô Cắt khô mà không cắt chất lỏng hoàn toàn có thể giải quyết các vấn đề môi trường do cắt chất lỏng. Trong những năm gần đây, với sự phát triển nhanh chóng của vật liệu dụng cụ, nhiệt độ cắt thích ứng đã tăng đáng kể.
Các công cụ bằng thép công cụ truyền thống có nhiệt độ chịu nhiệt trong khoảng từ 200 đến 300. Ngoài nhiệt độ này, độ cứng của các công cụ sẽ giảm đáng kể và các công cụ sẽ nhanh chóng bị mòn và loại bỏ. Công cụ thép tốc độ cao, nhiệt độ tối đa cho phép có thể đạt 500 ~ 600; Nhiệt độ cắt của các công cụ kim cương có thể đạt 800 (vì hệ số ma sát của các công cụ kim cương rất thấp và không thể được sử dụng để cắt kim loại màu, nhiệt độ thấp). Công cụ tổng hợp cứng vẫn có thể cắt ở 800 ~ 1000; Các công cụ gốm có thể được sử dụng để 1200; Nhiệt độ dịch vụ của công cụ nitride boron khối có thể đạt 1400. Phương pháp xử lý, hiệu suất công cụ và vật liệu được xử lý rất phù hợp và cắt khô là phương pháp xử lý đơn giản nhất. Tuy nhiên, vì cắt khô không sử dụng chất lỏng cắt, hệ số ma sát là lớn, điện trở cắt lớn và hiệu quả thấp; Ngoài ra, nhiệt được tạo ra trong quá trình cắt không thể được trao đổi kịp thời, dẫn đến sự gia tăng các vấn đề bề mặt của công cụ và phôi, và phôi không dễ dàng đạt được độ chính xác cao. 2. Phương pháp cắt MQL Phương pháp lý tưởng là sử dụng lượng chất bôi trơn tối thiểu trên tiền đề đảm bảo hiệu suất bôi trơn và làm mát và đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường. Phương pháp xử lý này được gọi là cắt bán khô.
Đối với việc cắt bán khô, việc cung cấp chất lỏng cắt là nhỏ, đòi hỏi phải thêm chất lỏng cắt phải được thêm vào phần cắt một cách thực tế và đáng tin cậy. Có vẻ như thủy lợi nông nghiệp đã phát triển từ thủy lợi lũ lụt để tưới nước, và sau đó để tưới nhỏ giọt. Một lượng nhỏ nước được đổ trực tiếp vào rễ cây.
Trong những năm gần đây, các kỹ thuật viên bôi trơn đã phát triển một loạt các phương pháp bán cắt mới để bảo vệ môi trường, bảo tồn năng lượng và hiệu quả cao. Ví dụ, phương pháp gia công MQL, phương pháp vòi phun nổi, phương pháp làm mát Megasonic và công nghệ cắt bán khô được cải thiện và hợp chất của chúng. Hiện tại, phương pháp xử lý MQL (chất bôi trơn số lượng tối thiểu) mới được phát triển đã dẫn đến những thay đổi tạo kỷ nguyên trong công nghệ bôi trơn. Cấu trúc điển hình của bôi trơn MQL được thể hiện trong hình dưới đây.
Cấu trúc bao gồm trục chính máy công cụ được trang bị lại, hệ thống cung cấp dầu và hệ thống cung cấp không khí. Trong trục chính rỗng, một tay áo được đặt, ống bên trong chứa đầy dầu và ống ngoài được thông gió. Dầu và khí được trộn bởi thiết bị trộn ở phía trước của trục chính, và chất bôi trơn sương mù được đưa vào công cụ cắt. Bởi vì phần quay của chất bôi trơn sương mù rất ngắn, nó không bị ảnh hưởng bởi lực ly tâm. Chất bôi trơn sương mù được phun hiệu quả qua lỗ ở phía trước của công cụ và phun chính xác vào phần cắt. Bơm định lượng cho nguồn cung cấp dầu được điều khiển bởi CNC (số hợp chất contr01) và số lượng cung cấp dầu có thể được đặt một cách tùy ý. Cung cấp nhiên liệu của hệ thống MQL không quá 50ml/h; Áp suất khí nén là 0,2 ~ 0,4MPa. Xử lý MQL có một loạt các lợi thế: (1) Tiêu thụ dầu là nhỏ, chỉ 1/20 ~ 1/20 của phương pháp truyền thống. (2) Hầu như không có dầu trên chip. (3) Có rất ít dầu gắn vào phôi, có thể đơn giản hóa quy trình làm sạch phôi. (4) Hệ thống lưu thông chất làm mát tiêu thụ nhiều năng lượng được loại bỏ. (5) Không cần quản lý bôi trơn phức tạp. (6) Thật thuận tiện khi cài đặt hệ thống MQL trên các công cụ máy móc hiện có. Theo các yêu cầu của bảo vệ môi trường và các đặc điểm của hiệu suất bôi trơn tốt và tuổi thọ dài của dầu theo yêu cầu của thế hệ máy công cụ tiếp theo, bôi trơn MQL nên sử dụng dầu bôi trơn este với khả năng phân hủy sinh học tốt, khả năng chịu lực cao, mất độ bay hơi thấp và tuyệt vời Sự ổn định oxy hóa. Việc sử dụng dầu este trong phương pháp bôi trơn MQL có thể giải quyết các vấn đề về hiệu suất bôi trơn và bảo vệ môi trường. Tuy nhiên, hiệu ứng làm mát không đủ chỉ bằng không khí nén, vì vậy một số phương pháp bôi trơn MQL được cải thiện đã được phát triển. Ví dụ, sau khi nguyên tử hóa dầu và nước tương ứng, phun chúng vào điểm cắt cùng một lúc theo một tỷ lệ nhất định. Ngoài ra, "Phương pháp thả nước với màng dầu", nghĩa là dầu, nước và không khí được cung cấp đồng thời bằng vỏ nhiều lớp, để một lớp dầu được gắn vào bề mặt của nước rơi và phun vào chế biến một phần dưới dạng sương mù. Nhiệt được lấy đi bằng cách bay hơi nước để làm mát, và màng dầu còn lại được sử dụng để bôi trơn và phòng ngừa rỉ sét. 3. Các phương pháp bôi trơn vi mô khác Ngoài ra còn có phương pháp vòi phun nổi và phương pháp làm mát megasonic (megasonic cdolanf) cho quá trình mài.
